SMT貼片機貼裝頭無法使用的故障檢測和處理：

  (1) 關于縱、縱向傳輸器或者傳感器發生短路或者接觸不良時就要選擇修復傳感器和傳輸器。

  (2) 上設備潤滑劑的使用過量，會導致設備產生了污染，就要及時對傳感器進行清潔維護。

  在實際的生產建設過程中，不管任何設備在使用到一定程度時都會發生耗損，進而引發故障，如果處理不當就容易帶來安全禍患。其實任何好的設備雖然都會受到生產加工的影響，但如果對于設備的保養維護到位，加大設備的使用效果和降低設備的耗損是可以做到的，對于產品的生產也將更加有利。貼片機對工作環境溫度要求：廠房的常年溫度以23±3℃為佳，不應超過15℃~35℃的極限溫度。杭州G5S貼片機

隨著電子設備對小型、輕型、薄型和高可靠性的需求，促進各種新型器件特別是細間距、微細間距器件得到迅速發展，并被越來越多地用于各類電子設計上，于是對SMT中的關鍵設備－貼盤機的貼片精度提出了更高的要求。作為貼片機的重要組成部分，視覺對中系統對貼片機整體性能的影響巨大。本文從應用角度對貼片機視覺對中系統進行了詳細介紹，以使從事SMT的有關技術人員更好地了解當今高精度貼片機的圖像處理技術是如何適應器件高精度貼裝的需求。

蘇州hitachi貼片機貼片機的工作環境有沒有要求？

貼片機原理

拱架型

元件送料器、基板(PCB)是固定的，貼片頭(安裝多個真空吸料嘴)在送料器與基板之間來回移動，將元件從送料器取出，經過對元件位置與方向的調整，然后貼放于基板上。由于貼片頭是安裝于拱架型的X/Y坐標移動橫梁上，所以得名。

拱架型貼片機對元件位置與方向的調整方法：

1)、機械對中調整位置、吸嘴旋轉調整方向，這種方法能達到的精度有限，較晚的機型已再不采用。

2)、激光識別、X/Y坐標系統調整位置、吸嘴旋轉調整方向，這種方法可實現飛行過程中的識別，但不能用于球柵列陳元件BGA。

3)、相機識別、X/Y坐標系統調整位置、吸嘴旋轉調整方向，一般相機固定，貼片頭飛行劃過相機上空，進行成像識別，比激光識別耽誤一點時間，但可識別任何元件，也有實現飛行過程中的識別的相機識別系統，機械結構方面有其它**。

用于高速貼片機的大型高速貼片機或高速小型貼片機的高效率是非常有效的。事實上，我們都知道，如果設備狀況良好，相對較高的輸出值必須長時間保持高水平。如果它是一個不穩定的設備，無論輸出多長時間都不會好。如果你說一個穩定的設備，那么只有一臺小型高速機器才有優勢。增加產量的初期投資只是大型設備的優勢。兩臺高速機器的概念是一個不同的概念。根據實際生產量和產品要求選擇更多設備或完成。

高速貼片機可以是任何類型。結構為：轉塔式、復合型和大型并聯型，可安裝部件的范圍通常較小，可安裝的部件一般為0.4mm×0.2mm~24mm×24mm，部件高度一般為比較高的。它是6.5毫米。一些高速頭可以安裝在5mm X 5mm的高度，組件的高度可達3mm。相反，放置大型組件將導致較低的放置速度。組件的包裝通常*用膠帶和散裝，但也有一些高速貼片機在管和托盤裝載方面**了速度。深圳貼片機那個品牌好？

轉塔型貼片機

元件送料器放于一個單坐標移動的料車上，基板(PCB)放于一個X/Y坐標系統移動的工作臺上，貼片頭安裝在一個轉塔上，工作時，料車將元件送料器移動到取料位置，貼片頭上的真空吸料嘴在取料位置取元件，經轉塔轉動到貼片位置(與取料位置成180度)，在轉動過程中經過對元件位置與方向的調整，將元件貼放于基板上。

對元件位置與方向的調整方法：相機識別、X/Y坐標系統調整位置、吸嘴自旋轉調整方向，相機固定，貼片頭飛行劃過相機上空，進行成像識別。

一般，轉塔上安裝有十幾到二十幾個貼片頭，每個貼片頭上安裝2~4個真空吸嘴(較早機型)至5~6個真空吸嘴(現有機型)。由于轉塔的特點，將動作細微化，選換吸嘴、送料器移動到位、取元件、元件識別、角度調整、工作臺移動(包含位置調整)、貼放元件等動作都可以在同一時間周期內完成，所以實現真正意義上的高速度。**快的時間周期達到0.08~0.10秒鐘一片元件。此機型在速度上是優越的，適于大批量生產，但其只能用帶狀包裝的元件，如果是密腳、大型的集成電路(IC)，只有托盤包裝，則無法完成，因此還有賴于其它機型來共同合作。這種設備結構復雜，造價昂貴，機型約在US$50萬，是拱架型的三倍以上。如何判定貼片機的質量好壞？YSM10貼片機便宜

貼片機臟污了該怎么處理？杭州G5S貼片機

貼片機拋料的主要原因及對策：

原因1：吸嘴問題，吸嘴變形，堵塞，破損造成氣壓不足，漏氣，造成吸料不起 ，取料不正，識別通不過而 拋料。對策：清潔更換吸嘴；

原因2：識別系統問題，視覺不良，視覺或雷射鏡頭不清潔，有雜物干擾識別， 識別光源選擇不當和強度、灰度不夠，還有可能識別系統已壞。對策：清潔擦拭識別系統表面，保持干凈無雜物沾污等，調整光源強度、灰度 ，更換識別系統部件；

原因3：位置問題，取料不在料的中心位置，取料高度不正確（一般以碰到零件 后下壓0.05MM為準）而造成偏位，取料不正，有偏移，識別時跟對應的數據參 數不符而被識別系統當做無效料拋棄。對策：調整取料位置；

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