本實用新型屬于建筑建材機械設備領域，具體涉及一種儲存式裝車料倉。背景技術：現代建筑中由于鋼筋混凝土的大量使用，特別是在澆筑建筑的承力柱、框架柱時，鋼筋混凝土的強度等級至關重要，鋼筋混凝土的強度與使用的水泥標號和混合的碎石的硬度相關，隨著對鋼筋混凝土的要求越來越高，使用量越來越大，生產碎石的廠礦企業的規模越來越大，對生產設備的要求越來越多，生產設備也越來越精細化，同時還要兼顧節約能源、降低成本、減少排放、環境保護等舉措。一般一條碎石生產線包括幾項主要的設備，給料機、破碎機、膠帶輸送機、振動篩、選粉機等。具體工藝流程為：大塊的石料先通過給料機，均勻給料到破碎機里面，經過鄂破粗破到幾十公分的塊狀，然后輸送到二級破碎機圓錐破或者反擊破里面，進行細碎，碎后的石料再經過膠帶輸送機輸送到振動篩進行篩分，篩分后進行選粉，得到終成品石子，終的成品石子經轉動輸送至成品庫儲存，其中不符合規格的再輸送到圓錐破或者反擊破里進行細碎，這樣構成一個循環生產系統，完成碎石的加工。現有的成品石子由輸送帶輸送到料倉后直接散落堆放在地上，產生大片的揚塵，且需要鏟車將成品石子鏟起來并裝車運走，裝車時再次產生大片的揚塵。料倉可以確保物料不會泄漏。無錫移動料倉訂做

原標題：料倉安全系統攪拌站粉料倉在補充物料過程中存在三種風險：過壓，冒頂和缺料。所謂過壓，是指在正壓上料過程中空氣向外排放不及時導致超過倉內安全壓力極限；冒頂是指正壓上料過程中沒有料位安全報警，致使物料充滿倉體，從倉頂安全閥溢出；缺料即是在倉內物料使用過程中，對料位沒有實時顯示，引起生產中缺料影響生產。為了防止這三種風險，潛合自動化研發了筒倉料倉安全系統，實現了：·筒倉倉內壓力實時監測與超壓報警；·倉頂除塵器氣包壓力底限報警、除塵器進出口壓差監測及報警；·倉頂除塵器與安全上料檔桿閥的聯動開機；·上料設備健康診斷圖1料倉安全系統拓撲圖圖2料倉安全終端液晶屏顯示圖料倉安全系統構成磅房側觸摸屏、微型打印機、安全上料管理系統軟件各1套，可驅動多12個上料控制終端。圖3磅房顯示終端示意圖上料口側安全上料控制終端、上料檔桿閥，每個料倉各1個，各個終端通過無線網絡連接。終端由特制的液晶屏、防水鍵盤、上料報警蜂鳴器、上料完成按鈕等構成，數碼顯示區在輸入密碼前顯示8888，在輸入密碼時顯示輸入的密碼，閥門打開上料時顯示“UP”。該液晶屏可以在零下20度正常工作。大型料倉廠家哪家好料倉可以采用不同的結構形式，如圓形、方形、矩形等。

本實用新型涉及礦物質粉生產設備，確切地說是指一種石粉料倉。背景技術：在石粉生產過程中，料倉是石粉輸送處理過程中的中間媒介設備。現有的料倉結構一般包括有設置在機架上的筒形的倉體，倉體上部開有進料口，倉體的底面板上開有出料口，石粉通過進料口進入倉體，存儲在倉體內，石粉需要輸出時打開出料口，石粉從出料口流出。現有的料倉具有儲料、配料便利等優點，但仍存在著如下缺陷：由于料倉為無動力料倉，因此物料從料倉出料時容易堵塞、搭橋，出料不暢，嚴重影響了料倉的后道工序設備的工作。技術實現要素：本實用新型目的是針對現有技術所存在的上述技術問題，提供一種石粉料倉。為實現上述目的，本實用新型提出了一種石粉料倉，包括機架、倉體和料倉錐斗，所述倉體安裝在機架上，所述料倉錐斗安裝倉體下端，所述倉體頂端設有進料口，所述料倉錐斗的下端為出料口，所述料倉錐斗內設有轉軸，所述轉軸上設有若干個攪拌棒，所述倉體外設有轉動電機，所述轉動電機帶動轉軸轉動，所述料倉錐斗的下端設有定量輸送機。作為推薦，所述定量輸送機包括輸送電機、輸送管和安裝在輸送管內的螺旋輥，所述輸送管的一端連接料倉錐斗的出料口，所述輸送管的另一端設有出料口。

圖4安全上料終端、上料檔桿閥的現場安裝圖倉頂信號采集箱采集倉頂除塵器氣包壓力、進出口壓差、筒倉內實時壓力信號；除塵器倉頂控制箱遠程開機控制。圖5倉頂信號采集箱示意圖無線數傳平臺實現磅房觸摸屏與安全上料終端的信息交換，減少布線，數據安全可靠。圖6無線數傳平臺示意圖粉料倉料倉安全系統特點為料位測量系統的升級版，包含了料位測量系統的所有功能；獨特的上料安全閥門設計，滿足手動操作及全自動操作的需求；系統動態密碼+終端防水密碼鍵盤設計，防止“打錯料”；集成了倉底料位顯示、料位報警功能，實現了筒倉與報警終端一對一的報警功能；終端設置應急開閥功能，應對緊急情況下的管理員開閥；預留信息化接口，滿足遠程控制及與ERP管理系統的需要；分布式控制系統布局，在觸摸屏上顯示整個系統的工作狀態及設備參數；與倉頂除塵器控制聯動，兩種除塵開啟方式，適應攪拌站的不同除塵控制需求。料倉通常由鋼材或混凝土制成。

多個中間滾動體33沿傳動件內套31周向間隔設置。作為推薦的實施方式，傳動件30還包括上滾動體34，上滾動體34滾動抵接于凹槽上底面及傳動件外套32的上表面之間，從而使得凹槽上底面與傳動件外套32的上表面滾動連接，以減少凹槽上底面與傳動件外套32的上表面之間的摩擦，推薦地，多個上滾動體34沿傳動件外套32的上表面周向間隔設置。作為推薦的實施方式，傳動件30還包括下滾動體35，下滾動體35滾動抵接于傳動件外套32的下表面及凹槽下底面之間，從而使得傳動件外套32的下表面及凹槽下底面滾動連接，以減少傳動件外套32的下表面與凹槽下底面之間的摩擦，上述的中間滾動體33、上滾動體34及下滾動體35均由滾珠(圖中未示出)及保持架(圖中未示出)構成，滾珠內置于保持架中，上滾動體34及下滾動體35可繞其中心軸線滾動，其中心軸線垂直于傳動件內套31的中心軸線，推薦地，多個下滾動體35沿傳動件外套32的下表面周向間隔設置。本實施例中，機座10上設置有機座安裝孔11，傳動件外套32固定至機座安裝孔11，使得傳動件外套32固定于機座10上。如圖7-8所示，作為推薦的實施方式，機座安裝孔11內壁的一端設置有直徑擴大的卡持腔111，從而在卡持腔111的底面形成環形臺階。料倉的材料有不銹鋼、鋁合金等。稱重料倉廠家

料倉可以采用不同的安裝方式，如地上安裝、地下安裝等。無錫移動料倉訂做

本實用新型是一種料倉升降機構，屬于料倉技術領域。背景技術：料倉：為了提高生產效率在混合機上方配置的準備料倉，使之總有一批配好的物料等待混合，可以提高30％的生產效率，這樣才能體現高效混合機的優勢。其次是物料會形成氣拱不易下料，料倉上要配置助流氣墊或者振動電機；為了檢修與密封，料倉口要配氣動或者手動閥門；為了下料順暢，料倉錐體角度不可大于60度。現有技術中，現有的料倉在進行使用時不便于進行升降，在對于不同身高的人進行使用時，使用效果不好，影響上料效果，現在急需一種料倉升降機構來解決上述出現的問題。技術實現要素：針對現有技術存在的不足，本實用新型目的是提供一種料倉升降機構，以解決上述背景技術中提出的問題，本實用新型結構合理，便于組合安裝，調節便捷，使用效果好。為了實現上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現：一種料倉升降機構，包括料倉主體、便捷升降組件、支撐腿以及安裝臺，所述支撐腿上側安裝有安裝臺，所述安裝臺內側安裝有料倉主體，所述料倉主體下側設置有便捷升降組件，所述便捷升降組件包括固定架、螺紋柱、導料腔、拉動栓、刻度盤、移動調節桿、導向滑塊以及伸縮腔，所述料倉主體下端面固定有伸縮腔。無錫移動料倉訂做

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