液壓缸密封是安裝在液壓泵與液壓馬達軸上，防止工作介質沿軸泄漏到殼體之外和外部塵埃反向侵入機體內部。密封是防止工作介質的泄漏（內泄和外泄）和防止外界異物（如空氣、灰塵和水等）進入液壓元件和液壓系統的機構。密封材料主要使用橡膠和合成樹脂，由于各種密封材料的材質性能特點不同，其用途也就有所不同。所以選用的時候需要根據不同的使用要求和不同的使用條件做出合適的選擇。某一材質的密封對被密封的某一工作介質表現較好的密封性能，而對另一介質卻表現極差，這就是密封材料與液壓油的相容性。安裝前唇口應涂抹適宜的干凈潤滑劑，防塵用的密封圈應涂抹適宜的潤滑脂。孔用異形格萊圈

機械密封件選型的主要參數有：密封腔體壓力(MPA)、流體溫度(℃)、工作速度(M/S)、流體機械密封的特性以及安裝密封的有效空間等。機械密封件選型的基本原則為：1、根據密封腔體壓力，確定密封結構采用平衡型或非平衡型，單端面或雙端面等。2、根據工作速度，確定采用旋轉式或靜止式，流體動壓式或非接觸型。3、根據溫度及流體性質，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等機械密封循環保護系統等。4、根據安裝密封的有效空間，確定采用多彈簧或單彈簧或波形彈簧，內裝式或外裝式。對稱密封機械密封安裝前要仔細與總裝配圖對照，確認零件準備齊全。

一些高壓、高速或高溫下使用的密封往往使用復合組合式密封。它們的共同特點是有兩個唇口與油缸壁接觸。密封部位中間設有凹槽，可以貯存介質，改善了潤滑性，唇損小，密封可靠，而用于氣動系統的唇密封則要求在無油潤滑的狀態下工作，接觸壓力，有的將防塵刮板與密封件做成一體的結構。動力密封性能可靠，價格便宜，維修方便，適用于輸送固體顆粒多的介質，如磷酸工業中的礦漿泵、料漿泵等。機械密封對機器精度的要求安裝機械密封部位的軸（或軸套）的徑向跳動公差較大不超過0.04～0.06mm。轉子軸向竄動不超過0.3mm。

密封問題無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、需要耐腐蝕的密封好材料，靜密封的可靠性問題等等。現就密封方面的一些基本情況簡單介紹如下：1.密封形式對于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用較廣；對于動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質的密封（通常指壓力大于1.0MPa），雙端面機封主要用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端面機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質壓力0.07～0.1MPa。2.密封材料化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，并不是硬質合金對硬質合金就盡量，價格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以盡量根據介質特點區別對待。U形密封圈使用的是熱塑性聚氨酯橡膠材料，非常的耐磨損，壓縮變形小，抗擠出性能突出。

密封面本身也會提供密封失效的跡象，如振動時，在傳動零件上就會有磨損的痕跡，如痕跡不明顯，則一般是裝配不當造成的。對于質量較差的石墨環（動環）來講，其內部氣孔較多，這是因為在制造過程中，聚集在石墨內部的氣體膨脹將碳微粒吹出的所致，因此這種低質的石墨環在密封啟用中，其碳微粒很容易脫落，而使密封面在密封停用時粘住。密封面內圓柱面上的傷痕很可能是外面的雜物進入密封面或安裝不當造成的。密封面上的環形溝槽，多數是固體微粒沉積于密封面而引起的。靜密封指嚴密地封閉密封艙密封容器用于密封函件和遺囑的印章。德國anyseals孔用格萊圈

油封與工程項目設備中采用的密封性規格型號及效果是同樣原理的。孔用異形格萊圈

密封圈是一種能避免液體傳動系統，例如大家熟識的塑膠或是夾層玻璃水瓶座，外蓋上一般都是會有一圈硫化橡膠的圓形物件，哪個便是大家常說的密封圈。東晟密封圈簡易介紹一下不一樣密封圈型號規格及拆換方式。NBR丁腈橡膠密封圈:合適于原油系齒輪油、醇厚系齒輪油、車用汽油、水、硅潤滑油脂、甲基硅油等物質中應用。是現階段主要用途廣、成本費很少的硫化橡膠密封圈。不適用以極性溶劑當中，比如大環內酯、活性氧、氟苯烴、MEK和氯仿。應用溫度范圍為-40℃~120℃。氟膠密封圈:有很好的耐老化、耐活性氧性和耐酸類，抗寒性則欠佳。針對絕大部分成品油及有機溶劑都具備抵抗力，尤其是堿類、脂族烴、脂肪烴及動物與植物油。適用柴油機、然料系統軟件及制藥廠的密封要求。不建議應用于大環內酯、低含量的脂類及含硝的化合物。應用溫度范圍為-20℃~250℃。孔用異形格萊圈

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